随着环保法规的日益严格和能源安全意识的提升，加油站和储油库的油气回收系统已成为减少挥发性有机物（VOCs）排放、保障作业安全的核心设施。油气回收检测通过科学手段评估系统运行效率，确保其符合国家标准，降低油品损耗和环境污染风险。油气在装卸、储存过程中若逸散，不仅造成资源浪费，还可能引发火灾、爆炸等安全事故。因此，定期开展油气回收检测不仅是企业履行社会责任的体现，更是实现绿色可持续发展的必要举措。
油气回收检测涵盖多个关键指标，主要包括：
1. 密闭性检测：评估油气回收系统管道、接口等部位的密封性能，防止气体外泄；
2. 液阻检测：测试管道内液体流动阻力，确保油气输送畅通；
3. 气液比检测：分析加油枪在加油过程中油气与液体的体积比例，验证回收效率；
4. 油气排放浓度检测：通过在线监测或实验室分析，量化油气处理装置的减排能力。
检测过程需采用专业设备与标准化操作流程：
• 密闭性检测通常使用压力衰减法，向系统施加标准压力后记录压降变化；
• 液阻检测通过模拟不同流量下的压力损失，利用氮气注入法进行动态测试；
• 气液比检测需结合流量计与压力传感器，实时采集加油过程中的数据；
• 排放浓度检测多采用红外光谱法（IR）或火焰离子化检测法（FID），确保结果精准可靠。
我国油气回收检测主要依据以下标准：
• GB 20952-2020《加油站大气污染物排放标准》：明确加油站的密闭性、液阻、气液比等指标限值；
• GB 20950-2020《储油库大气污染物排放标准》：规定储油库油气处理装置的排放浓度阈值；
• HJ/T 431-2008《加油站油气回收系统检测技术规范》：细化检测设备选型、操作流程及数据修正方法。
检测周期通常要求加油站每年至少开展一次全面检测，储油库每季度进行关键指标抽检，并在设备改造后强制复检。
通过科学的检测体系与严格的执行标准，加油站和储油库可显著降低VOCs排放量，同时提升运营安全性和经济效益。未来随着物联网技术的应用，在线监测与智能预警系统将进一步提升油气回收检测的实时性与准确性。
